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Y-LW液态原料用造粒造丸連續噴霧流化床生産線

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品牌:揚州日發
商品詳情

公司采用了目前先進性代表的第四代技術(頂噴内加熱工藝):“大型連續節能流化床柔性造粒包衣幹燥成套技術”;并已開發第五代技術(工藝包技術),即生産線的穩定安全性、産品品質、節能效果再提高20%以上。2017年開始,頂噴工藝成為行業的标簽潮流工藝,第五代技術多面開花結果,設計精确度可控制在5%。

第四代頂噴内加熱技術依次逐步升級,已有四十餘套萬噸級大型工程和若幹項中小型工程應用,2013年通過科技成果鑒定,達到國際水平,為自主研發技術的典型成果。


Y-LW液态原料用造粒造丸連續噴霧流化床生産線第四代頂噴内加熱技術依次逐步升級,已有四十餘套萬噸級大型工程和若幹項中小型工程應用,2013年通過科技成果鑒定,達到國際水平,為自主研發技術的典型成果。


以發酵液為例,第一代技術為先噴霧後造粒的兩步法;第二代技術為側噴帶内加熱,采用機械能的方法;第三代技術為側噴帶内加熱,不采用機械能的方法。因料液成份可能很複雜,含有糖、各種氨基酸、無機鹽等,當采用這三代傳統技術方法生産成飼料添加劑時,存在料層溫度高、系統内粉塵大、霧化能量要求大、顆粒生長嚴重不均勻、成品密度不易調節、噴槍易堵塞、不能适應較高幹物含量料液的霧化生産,造成生産線運行成本高、運行穩定性差(連續時間短、起火、爆炸)、産品品質不良、環境污染比較大的缺陷。

本生産線将流态化原理與噴霧原理相結合,通過流化制粒包衣微觀粒子作用機理研究、流化制粒包衣設備原理研究、物料特性和使用性能研究、生産線整體工藝研究以及造粒床結構的技術研究,實現新的組合成套技術,具體創新點如下:

(1)設計研發了不合格的中小顆粒到達出料口能自動反向運動和避離出料口的技術,流化床中不産生不合格大顆粒的技術;

(2)在同一台流化床造粒包衣機上,實現了成品堆密度可調;

(3)設計研發了流化床造粒機進風室在線清理技術,節能減排、清潔生産等技術;

(4)所研制的流化床造粒機采用模塊化結構,通過升級,實現産品多元化、系列化;

(5)産品品質和收率、能效、穩定性和安全性等綜合技術指标比現有技術提高20%以上,實現了從各種液體原料到固體顆粒制劑的高品質噴霧流化床制備技術的産業化生産。


本技術特别适合發酵液、乳液等各種液态調配料的一步法噴霧幹燥造丸、結晶、造粒,包括氨基酸硫酸鹽、鹽酸鹽、氯化鹽。


本技術特别适合發酵液、乳液等各種液态調配料的一步法噴霧幹燥造丸、結晶、造粒,包括氨基酸硫酸鹽、鹽酸鹽、氯化鹽。廣泛應用于生物發酵;添加劑、制藥;農藥、化工;肥料、環保;食品、果蔬、保健品;超粘料;飼料;冶金、建材等各種行業,随着本技術的進一步完善和市場的深度開發,其應用領域和規模都将不斷擴大。

企業介紹
流化床造粒包衣技術
1、日發是專業從事連續式噴霧流化床造粒包衣工藝、設備研究制造的創新型公司。
團隊成員均長期從事本專業工作,已有連續流化床造粒包衣十餘年的經驗曆史,具有生産和研發基地,提供從工藝到設備一條龍服務、系統工程解決方案。
公司注冊資産目前為1000萬元,實際資産約2000萬元,具備大型非标工程的設計、制作、安裝、調試、培訓和售後服務支持能力。
2、日發工程師經曆了頂噴、側噴、底噴三種技術1000餘套共涉及300種以上物料的成功創新工程經驗,知道具體情況下那種技術更适合。
目前從一代已依次創新發展到第四代技術即柔性噴霧流化床造粒造丸包衣工藝,運行能耗比以前低30%,穩定性、産品品質性能比以前高30%,每噸産品僅能耗就節省80-150元。
第四代技術應用了經過十餘項國内外查新的發明和實用專利技術,已有十三套萬噸級大型工程和若幹項中小型工程業績,已發展到成熟階段。

3、創新發展大事記:
2014年建立新技術中試車間。
2013年開發出過瘤胃飼料連續造粒包衣技術,已承攬了萬噸級項目。
2013年開發出混合蛋白飼料連續造粒包衣技術,已承攬了萬噸級項目。
2013年開發出連續式GMP型噴霧流化床造丸造粒裝置,千噸級項目一次投産成功。
2012年開發出連續生産防粘壁噴霧幹燥技術(熱溶性類:高糖、中藥浸膏、氨基酸)。
2011年開發應用第四代流化床造粒包衣工藝,該工藝為日發公司獨有工藝。
2010年開發出從疏松到實心狀各種顆粒形态、堆密度“可調”的柔性流化床制粒工藝。
2009年日發成功制造具有多項發明專利的連續式流化床造粒包衣機。
2006年工程師率先實現了國産不帶打刀的連續式流化床制粒工藝,該工藝現已成為同行學習的對象。

2010年成立以連續噴霧流化床造粒包衣工藝為主題的工程技術研究中心;
多功能連續式噴霧流化床研發設備于2008年在日發誕生;
工程師第一套連續式流化床制粒機于2005年研發成功。
揚州日發幹燥工程有限公司
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  • 地址: 儀征市陳集鎮工業集中區東側
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